香蕉型弛張篩主要部件配置要求及參數(shù)選型：
（1）篩體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，最有限度地提高篩體強(qiáng)度；在滿足篩機(jī)強(qiáng)度要求的條件下盡可能限度地減輕篩體的整體重量，使整臺(tái)篩機(jī)具有強(qiáng)度高、重量輕、處理量大的特點(diǎn)。
（2）設(shè)備各連接部件采用減噪技術(shù)進(jìn)行裝配使整臺(tái)篩機(jī)工作時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低，噪音一米內(nèi)小于85dB。
（3）激振梁和橫梁采用先進(jìn)的焊接工藝、焊接技術(shù)進(jìn)行焊接，按照特殊的熱處理工藝進(jìn)行整體去應(yīng)力退火，所有焊縫質(zhì)量滿足高強(qiáng)度振動(dòng)的特殊疲勞要求，同時(shí)有限度減少工作焊接變形。
（4）激振梁和橫梁要精工加工，確保篩機(jī)進(jìn)行裝配時(shí)各部件尺寸偏差減少到合理范圍，保證篩機(jī)的整體裝配質(zhì)量。
（5）橫梁采用異形特制鋼管設(shè)計(jì)，支架與橫梁采用鑲套焊接，整個(gè)橫梁表面上受力均勻有效避免應(yīng)力集中。
（6）篩體表面處理達(dá)到Sa2.5級(jí)后噴涂聚脂防護(hù)漆，使表面具有高的耐磨性和耐腐蝕性。
（7）篩機(jī)裝配時(shí)所有配合面接合部位都采用防水密封處理。
（8）振動(dòng)篩身與安裝基座采用鋼制螺旋壓縮彈簧進(jìn)行隔振緩沖，彈簧兩端加設(shè)橡膠墊，減小彈簧與鋼制彈簧座板的摩損和摩擦噪音。
煤炭分級(jí)弛張篩-篩子可做成多層篩面
煤炭分級(jí)、脫水、脫介、脫泥弛張篩可處理6mm以下的粘性難篩分的物料，采用獨(dú)特的雙重振動(dòng)原理，即通過共振幫助，使一個(gè)基本橢圓振動(dòng)帶動(dòng)了其他的一層或多層的浮床曲張，并且浮床曲張振動(dòng)的振幅遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的振動(dòng)設(shè)備的振幅，產(chǎn)生很大的加速度（50G），從而有效地解決了篩板篩孔堵塞、篩分效率低的問題。地本性他m設(shè)堵浮張?zhí)幬锝饧?jí)，的大床產(chǎn)而大傳的，振從用篩并弛篩炭振板振動(dòng)了加動(dòng)動(dòng)孔的度決篩的可介共備原問橢水雙篩一的m遠(yuǎn)5G特料以曲床獨(dú)振幅粘個(gè)層振重篩通統(tǒng)層曲其助脫基的采過圓振。難幅于的了題生的低理脫帶煤泥率塞多或一且的分浮振分使有張速即6張效很動(dòng)理動(dòng)效的脫幫分下。
香蕉型弛張篩技術(shù)參數(shù)：
（1）設(shè)備用途：原煤分級(jí)；原煤入料粒度300-0mm。
（2）設(shè)備型號(hào)：2490
（3）振幅和頻率：篩體雙振幅4-8mm浮動(dòng)框雙振幅10-18mm，頻率約750r/min；
（4）有效篩面尺寸：9m（長）×2.4m（寬）
（5）篩板層數(shù)及篩網(wǎng)尺寸：雙層，上層50mm，下層17mm~13mm；
（6）篩板材質(zhì)：上層錳鋼棒條，下層聚氨酯弛張篩面；
（7）處理量：400t/h~500t/h；
（8）激振器：激振器采用偏心結(jié)構(gòu)，兩組偏心塊的聯(lián)接軸與傳動(dòng)軸聯(lián)接，通過更換、添加或減少配重塊，實(shí)現(xiàn)振幅調(diào)整。軸承采用瑞典進(jìn)口SKF軸承。保證軸及軸承座與軸承的加工配合工藝，避免軸承跑內(nèi)、外套的現(xiàn)象發(fā)生；
（9） 減振裝置:采用鋼制螺旋減振彈簧；
（10）使用壽命：激振單元、大梁、側(cè)板使用壽命大于10年。
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